橡套電纜生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的總結(jié)與分析
在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中
，常常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題，以下為對(duì)于此類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題的初步總結(jié)與分析：
一
一
、外觀缺陷問(wèn)題
該問(wèn)題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷
該問(wèn)題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷
、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋。
分析：1
分析：1
、模套承線太長(zhǎng)或太短
、模口不光滑且孔徑太大;機(jī)頭
、?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2
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、供給的橡膠不干凈
，含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順
，有橡料滯留死角;螺桿不光滑
、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3
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、模套不光滑
，無(wú)倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷
、擦傷
。
4、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間
4、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間
、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
二、橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象
引起該問(wèn)題的主要原因有以下三點(diǎn)：1、線芯潮濕，橡料含有水分;
2、橡料硫化不足或進(jìn)放汽太快;
3
5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
二、橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象
引起該問(wèn)題的主要原因有以下三點(diǎn)：1、線芯潮濕，橡料含有水分;
2、橡料硫化不足或進(jìn)放汽太快;
3
、絞線或纜芯接頭不好
，蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部。
三
三
、橡皮斷面有細(xì)孔現(xiàn)象
導(dǎo)致該現(xiàn)象的主要原因有：1
導(dǎo)致該現(xiàn)象的主要原因有：1
、蒸汽壓力低;
2、橡料致密性不夠;
3、停機(jī)硫化時(shí)
2、橡料致密性不夠;
3、停機(jī)硫化時(shí)
，蒸汽壓力放的過(guò)快
。
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